當臭氧發生器用于水處理項目和其他場合時，有許多因素會影響臭氧發生器的效率和可靠性。 

因此，在設計臭氧發生器的應用系統時，須注意以下問題：（1）發生器的原始氣體中不得含有碳氫化合物，腐蝕性氣體和任何其他可在氧氣/臭氧/電暈環境中發生反應的物質 ，從而造成損壞或設備安全損壞。

眾所周知，爆炸的三個要素是燃料，氧化劑和火焰，臭氧發生器的電暈環境中有兩個要素，即氧化劑和火焰。 因此，有必要防止原料氣中含有烴類燃料物質。 如果可能存在碳氫化合物物質，則當碳氫化合物濃度接近爆炸下限（LE1）的25％時，須安裝碳氫化合物分析儀以切斷電源。

  氟碳化合物（例如聚四氟乙烯或冷卻劑）會在電暈中分解為氟，從而腐蝕玻璃介電材料并加速電介質損壞。 電暈室外部的循環冷卻液可能會通過密封件泄漏并進入電暈空間，從而在電介質表面形成一層油漆和涂層。 發生這種情況時，須定期清潔電介質，因為涂層會降低臭氧產生的效率。 此外，原料氣還應過濾掉約5微米的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他顆粒進入發生器的電暈區域。 為了避免影響電暈效率。

  （2）供給壓力不能不受控制地改變。 由于壓力會影響電暈功率的感應和施加在介質上的電壓，因此大范圍的壓力變化將使發生器不可靠。 在電暈功率范圍內，保險絲或自動斷路器

  可以斷開設備連接。 超過施加電壓的峰值也會導致過早的介電故障。

  （3）在設計臭氧發生器系統時，須有可能防止大量的水進入發生器。

  空氣密封的壓縮機空氣干燥器的浮動閥或冷凝閥的堵塞和堵塞將導致發電機電暈室沖洗。 電暈室中的大量水將導致電暈濃度升高，電流密度高以及電介質局部發熱，從而導致電介質過早損壞。 即使檢測器在水進入電暈室之前切斷了電暈的電源，水中的雜質也會沉積在零件的表面上，并且須清除這些雜質才能繼續工作。 操作失敗或操作錯誤可能會迫使處理后的廢水從臭氧接觸罐流向發生器，至少造成電暈組件污染或電介質損壞。 此外，系統設計和操作程序須防止從臭氧接觸罐返回的可燃腐蝕性氣體和水蒸氣進入發生器。

  冷卻水的質量應良好，以防止結垢，以免影響發電機的散熱效果。

  其次，據說水冷式發電機可以大程度地減少傳熱表面的結垢，因此冷卻水的質量非常重要。 結垢降低了傳熱效率，從而減少了臭氧的產生并增加了維護成本。 從技術上講，使用自來水

  然而，所選擇的冷卻劑對于大型工業發電機所需的水消耗在經濟上沒有吸引力，除非該系統用于水處理廠。